Бизнес-идея: производство фанеры

Фанера — это высококачественный строительный материал, который имеет множество слоев, по-другому фанеру еще называют – древесно-слоистая плита. Фанеру изготавливают из шпона, количество слоев которого чаще всего не четное, то есть от трех и более слоев. Для того, чтобы создать очень прочный материал, слои шпона накладывают друг на друга строго по перпендикуляру, для того, чтобы слои дерева максимально прилегали друг к другу.
Фанеру в строительстве в основном используют:
изоляции изделий в электротехники;
в различной авиационной промышленности;
для производства мебели (ДСП);
в судостроении.
Содержание
Оборудование для производства фанеры
Технология производства фанеры
Оборудование для производства фанеры
Изготовления сырья для фанеры, как и само изготовление фанеры, высокотехнологический процесс. И оборудование, которое используется на подобном производстве должно быть очень качественным и высокотехнологичным, как и сам процесс. Также следует отметить, что специалисты и работники такого сложного производства должны быть квалифицированными специалистами. Качественное оборудование для производства фанеры, может обеспечить способностью, выпускать и производить качественную и прочную продукцию, удовлетворяющую потребительский спрос на рынке строительных материалов. Также при наличии качественного оборудования есть возможность выпускать продукцию, которая будет отвечать даже самым высоким и сложным запросам потребителей.
Если говорить точнее о нужном оборудовании для производства фанеры, то здесь стоит отметить что количество оборудования для производства очень большое и разнообразное.
К нужному оборудованию относиться:
различные станки, как для обработки шпона, так и для конечной обработки листов фанеры;
оборудование для нанесения клея и склеивания готовых листов шпона;
оборудование для изначально вспенивания клеящей суспензии;
клеянаносящий станок;
механизм для четкой и правильно укладки листов;
механизм для подачи листов шпона и фанеру на линию обработки;
околопрессовой механизм;
станки для шлифования фанеры;
дробильный станок;
станок для отходов.
В итоге стоит сказать, что даже изготовление данного оборудования довольно тяжелый процесс, а изготовление шпона и фанеры тем более.
Технология производства фанеры
Процесс производства фанеры довольно сложный, и выглядит таким образом. Изначально полученные бревна, из которых будет производиться древесина для фанеры, разделяют на чураки. Длина чураков обычно приблизительно равно длине будущего шпона, из которого и складывают листы фанеры. Чураки разрезают на специальных станках, и распаривают в специальных предназначенных для этого емкостях с набранной горячей водой, для того чтобы придать чуракам эластичности и мягкости. Горячая вода используется для того, чтобы древесина не полупилась и не разрушилась.
После изготовления сырья для производства фанеры начинается процесс лущенья. В данном процессе и появляется шпон, который разрезают на ровные листы, нужного для производства фанеры размера и толщины. Отходы, которые появляются после изготовления шпона, используют в дальнейшем для того, чтобы произвести ДСП и ДВП.
Чтобы изготовить качественную фанеру, используют шпон с процентом влажности не больше 6%. Чтобы получить шпон такой влажности его хорошо просушивают в разных специальных устройствах, а после этого делят на разные сорта, по принципу наличия сучков, отростков которые не были удалены в процессе обработки и других разнообразных дефектов.
Чтобы качественно повысить сорт изготовленного и обработанного шпона, требуется нормализация размеров шпона. Для этого некоторые листы шпона обрабатывают вручную, то есть вырезают различные дефекты, сучки, отростки, а заделывают шпоновыми заплатками, которые выравнивают лист, и повышают его качество и сорт. Все это делают по средствам различных станков.
После данных манипуляций и регулирования качества шпон требует в обработке и кондиционировании, и только после всего этого он поступает в тот цех, который и склеивает листы, создавая фанеру. На сегодняшний день, технологии изготовления фанеры очень сильно возросли, и теперь цеха комплектуют различным необходимым оборудованием, которое иногда составляет 30-50 этажей, на которых и обрабатывается шпон и дальнейшая изготовления фанера. Такие горячие прессы самостоятельно загружают и подают шпон на линию обработки. После того как шпон обработали на горячих станках, его склеивают, также в предназначенном для этого оборудовании под прессами. Далее готовую фанеру укладывают в упаковочные пакеты и транспортируют.
После того как фанеру обработали и склеили на станках, перед тем как упаковать, ее обрабатывают на круглопильных станках, которые обрезают лишние части готовых листов фанеры под один требуемый размер.
Самые высокие и лучшие сорта фанеры шлифуют и обрабатывают на специальном шлифовальном станке или другом имеющимся оборудовании. Фанеру, которая поддалась шлифовке, обладает большей прочностью и износостойкостью, а также менее подвержена различным механическим и техническим повреждениям. Такую готовую фанеру называют калиброванной.
После всех этих обработок и шлифовок, фанеру упаковывают и маркируют для отправки и доставки к заказчику.

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *